Дизайн продуктов многих клиентов «эстетичен, но сложен в производстве». Казалось бы, идеальные 3D-модели часто страдают от неравномерной толщины стенок, недостаточного угла уклона, чрезмерно тонких ребер и необоснованных подрезов. Эти проблемы могут привести к сбоям в открытии пресс-форм, трудностям при массовом производстве, высокому проценту брака продукции и даже к значительным экономическим потерям. Услуги по оптимизации 3D-моделей Kinghe предназначены для решения этой проблемы. Исходя из реальных потребностей литьевого производства, мы реконструируем структуру продукта, чтобы гарантировать, что дизайн отвечает как эстетическим, так и функциональным требованиям, придерживаясь при этом логики массового производства.
Наша команда по оптимизации состоит из старших инженеров по литью под давлением, знакомых со свойствами различных пластмассовых материалов, принципами процесса литья под давлением и конструкцией конструкции пресс-формы. Они могут точно определить риски массового производства в 3D-моделях и предоставить целевые решения по оптимизации, основанные на потребностях клиента в массовом производстве, бюджете затрат и требованиях к качеству. В процессе оптимизации мы поддерживаем тесную связь с клиентами, уважая их первоначальные дизайнерские замыслы. Не жертвуя внешним видом и функциональностью продукта, мы максимально оптимизируем структуру, обеспечивая плавное раскрытие формы и стабильное массовое производство, одновременно снижая производственные затраты и улучшая качество продукции. Будь то 3D-модель, разработанная клиентом, или образец модели, отсканированный с помощью обратного сканирования, мы предлагаем профессиональные услуги по оптимизации для обеспечения безопасности разработки вашего нового продукта.
Мы проводим комплексную проверку 3D-модели клиента, выявляя различные риски массового производства, такие как неравномерная толщина стенок, недостаточный угол уклона, недостаточная прочность ребер, необоснованная конструкция подрезов, риск захвата воздуха и тенденции усадочной деформации, и предоставляем подробный отчет о проверке.
Мы регулируем толщину стенок, чтобы решить проблемы неровностей, предотвращая такие дефекты, как следы усадки, деформацию и пузыри во время массового производства, обеспечивая при этом структурную прочность продукта и сокращая отходы материала.
Основываясь на требованиях к материалу и внешнему виду продукта, мы рационально устанавливаем угол уклона, чтобы обеспечить плавное извлечение из формы, избегая таких проблем, как прилипание, побеление и царапины, тем самым повышая эффективность производства.
Оптимизируйте толщину, высоту и расположение ребер, чтобы повысить их прочность и предотвратить усадку и поломку; оптимизируйте конструкции колонн путем добавления ребер жесткости для повышения несущей способности и предотвращения наклона и поломки.
Обеспечьте разумные решения для структур подрезов в продуктах, такие как оптимизация углов подрезов и добавление адаптационных конструкций структуры вытягивания сердечника, чтобы избежать трудностей при извлечении из формы или невозможности извлечения из формы, что снижает сложность и стоимость разработки формы.
Команда по оптимизации имеет более чем 10-летний опыт работы в отрасли литья под давлением, знакома с различными конструкциями изделий и процессами литья под давлением и может точно определить различные потенциальные проблемы массового производства в 3D-моделях, не упуская из виду ключевые проблемы.
Начиная с фактического производства методом литья под давлением, решения по оптимизации учитывают внешний вид, функциональность и возможность массового производства, гарантируя, что оптимизированная модель может быть успешно отлита и стабильно серийно произведена, действительно решая болевые точки клиентов.
Во время оптимизации мы уважаем философию дизайна клиента и функциональные требования к продукту, оптимизируя только потенциальные риски массового производства, не изменяя основной внешний вид и функциональность продукта.
Мы активно снижаем такие риски, как отказы и модификации пресс-форм, сокращая затраты и время на модификацию; после оптимизации значительно снижается уровень брака продукции, уменьшаются отходы материала и значительно снижаются общие производственные затраты.
Стандартные услуги по оптимизации 3D-моделей могут быть выполнены за 1–3 дня, а сложные модели — за 3–7 дней, что позволяет быстро предоставить решения по оптимизации и сократить цикл разработки нового продукта клиента.
Мы поддерживаем тесную связь с клиентом на протяжении всего процесса оптимизации, корректируя план оптимизации на основе его отзывов и потребностей, чтобы обеспечить удовлетворенность клиента, а также предоставляем профессиональные технические консультации.
Услуги по оптимизации 3D-моделей широко используются в сценариях разработки новых продуктов для различных пластиковых изделий, включая игрушки и фигурки, светодиодные абажуры и корпуса, аксессуары для настольных игр, корпуса электронных компонентов, бытовые пластиковые изделия, обучающие игрушки, детские товары, автомобильные детали и аксессуары для умного дома. Он особенно подходит для оптимизации моделей трансграничных новых продуктов, запуска новых продуктов и продуктов со сложной структурой, устранения препятствий для изготовления пресс-форм и массового производства.
Клиент: Известный отечественный бренд статуэток.
Потребности клиента: Клиент разработал сложную 3D-модель статуэтки изысканного внешнего вида. Однако после пробного производства возникли серьезные проблемы, такие как усадка, деформация, прилипание формы и побеление, в результате чего выход продукта составил всего 68%, что сделало нормальное массовое производство невозможным. Множественные модификации пресс-форм не смогли решить проблемы, что привело к значительным потерям.
Процесс обслуживания: Получив проект, Kinghe сначала провел комплексную проверку 3D-модели клиента, выявив восемь основных проблем: неравномерная толщина стенок, недостаточный угол уклона, чрезмерно тонкие ребра, необоснованная конструкция подрезов и серьезные воздушные ловушки в некоторых областях. Наша команда инженеров, объединив требования к внешнему виду фигурки с потребностями массового производства, разработала целенаправленный план оптимизации: оптимизация распределения толщины стенок для обеспечения однородности; усиление угла уклона для предотвращения прилипания и побеления; утолщение и корректировка распределения ребер для повышения прочности и предотвращения усадки; оптимизация структуры подрезов для адаптации к конструкции вытягивания стержня пресс-формы; и корректировка местных структур для решения проблем с захватом воздуха. После оптимизации был предоставлен подробный отчет об оптимизации и сравнительные диаграммы, которые были переданы и подтверждены клиенту, а затем клиенту была оказана помощь с модификацией формы и пробным формованием.
Результаты: Оптимизированная модель была успешно отлита с первой попытки. Изделие не имело усадки, деформации и прилипания, а его внешний вид полностью соответствовал оригинальному дизайну клиента. Выход продукции увеличился с 68% до 97,8%, эффективность производства увеличилась на 30%, а затраты на модификацию пресс-форм снизились на 60%.
Вопрос: Можете ли вы изменить существующие 3D-чертежи? Повлияет ли оптимизация на внешний вид продукта?
О: Да, мы можем. Мы будем оптимизировать только потенциальные проблемы массового производства, не затрагивая основной внешний вид и функциональность продукта, гарантируя, что оптимизированный продукт соответствует оригинальному дизайну клиента и что внешний вид не будет затронут.
Вопрос: Будет ли оптимизированная 3D-модель гарантировать успешное массовое производство?
А: Да. Наше решение по оптимизации полностью основано на логике массового производства литья под давлением, что позволяет полностью избежать различных рисков массового производства. Оптимизированная модель соответствует требованиям к открытию пресс-форм и массовому производству, обеспечивая бесперебойное массовое производство и снижая уровень брака.
Вопрос: Сколько времени занимает оптимизация 3D-модели? Сложные модели займут больше времени?
О: Для простых стандартных моделей оптимизация и отчет могут быть выполнены за 1-3 дня; для сложных конструкций, моделей с множеством криволинейных поверхностей и множеством перевернутых элементов — 3-7 дней, в зависимости от сложности модели. Мы разумно спланируем время, чтобы обеспечить своевременную доставку.
Вопрос: Можете ли вы перепроектировать и оптимизировать модели на основе образцов?
А: Да. Мы поддерживаем обратное сканирование и моделирование образцов для точного воспроизведения структуры образца, а затем выполняем комплексную оптимизацию в соответствии с требованиями массового производства, чтобы гарантировать возможность успешного формования и массового производства модели.
Вопрос: Взимается ли плата за услуги по оптимизации? Если впоследствии я сделаю с вами форму, можно ли вычесть плату за оптимизацию?
О: Услуги по оптимизации взимаются за плату. Однако, если клиент впоследствии использует Kinghe для разработки пресс-форм и массового производства, плата за оптимизацию может быть полностью вычтена из стоимости пресс-формы, что снижает общие затраты клиента.
Кингхе твердо верит, что высококачественная оптимизация дизайна является ключом к успешной разработке новой продукции и ключевым элементом снижения рисков клиентов и повышения конкурентоспособности продукции. Мы глубоко укоренились в сфере услуг по оптимизации 3D-моделей, придерживаясь принципов «профессионализма, точности, эффективности и прагматизма». Используя обширный опыт и знания нашей старшей команды инженеров, мы предоставляем целевые решения по оптимизации моделей клиентам по всему миру, помогая им снизить риски массового производства, сократить затраты и улучшить качество.
Мы понимаем, что каждая 3D-модель воплощает творческий подход и ожидания клиента, а каждая оптимизация влияет на планы запуска нового продукта и конкурентоспособность на рынке. Поэтому мы всегда поддерживаем профессиональные стандарты, уделяем внимание каждой детали, точно определяем каждый потенциальный риск массового производства и предоставляем научно обоснованные решения по оптимизации, стремясь к тому, чтобы каждая творческая идея успешно воплощалась в высококачественный продукт, выпускаемый серийно. В будущем Kinghe продолжит углублять свои технологические исследования и разработки, постоянно улучшать возможности оптимизации моделей, расширять области оптимизации и предоставлять клиентам более комплексные, профессиональные и эффективные услуги по оптимизации. Kinghe стремится стать самым надежным технологическим партнером для разработки новых продуктов для клиентов, работая рука об руку с клиентами по всему миру, чтобы реализовать творческие идеи с помощью профессиональной оптимизации и достичь беспроигрышного будущего с качественным обслуживанием.
Адрес
№ 208, Hengjie East Road, город Хэнцзе, район Хайшу, город Нинбо, провинция Чжэцзян, Китай
Тел.
Электронная почта
