Новости отрасли

Используйте 3D-печать, пока форма, масштаб или игровое взаимодействие еще требуют физической проверки. Рассмотрите возможность быстрого создания прототипа, когда образец, отлитый под давлением, может решить вопрос о материале, сборке или формовании до инвестиций в производственный инструмент. Переходите к производственной форме, когда определение продукта и решения DFM стабильны. Каждый путь дает разные виды доказательств, поэтому утвердите образцы для определенной цели и перенесите эти решения на следующий этап.

Перед оснасткой выдайте один контролируемый пакет, содержащий новейшие 3D-модели, все критические 2D-размеры, матрицу компонентов, требования к материалам и цветам, файлы отделки, информацию о сборке, предположения о количестве и критерии приемки образцов. В ответе DFM должны быть зафиксированы риски, связанные со структурой продукта, предлагаемая стратегия полости и разделения, охлаждение, выталкивание, вытягивание стержня, доступ к печати и каждое открытое предположение. Одобряйте указанную версию файла, а не скриншот или электронное письмо с надписью «выглядит хорошо».

Выберите одну номинальную толщину стенки для основной оболочки, затем нанесите на карту каждую область, которая тоньше или толще. Выделите тяжелые основания и твердые массы там, где это позволяет скрытая геометрия. Используйте ребра, косынки и бобышки, чтобы обеспечить локальную поддержку, не создавая толстый блок у их основания. Постепенно смешивайте необходимые изменения и просмотрите карту стены с выбранной смолой, положением литника, схемой охлаждения и косметическими поверхностями. Не существует безопасного универсального номера для каждой пешки, жетона или миниатюры.

Прежде чем выбирать ворота, пометьте защищаемые поверхности. Обычно они включают в себя видимое лицо, зону касания игрока, стоячую плоскость, элементы сопряжения и зону печати. Сравните несколько положений затвора по их длине потока, переходу толщины, расположению линии сварки, площади заполнения последней, пути набивки и методу удаления. Подходящее место заполняет деталь без размещения литника или предсказуемого дефекта потока на критической поверхности. Используйте анализ местоположения ворот для отбора кандидатов, а затем подтвердите выбранную позицию с помощью полной проверки заполнения и упаковки и формованных образцов.

Сначала выберите вероятное направление открытия формы. Выполните анализ уклона против этого направления, затем классифицируйте каждую поверхность как свободную от вытягивания, параллельную, обратную или управляемую отдельным подвижным компонентом инструмента. Уделите особое внимание глубоким стенам, утопленным деталям, текстурированным граням, ребрам, выступам и элементам, которые сжимаются на стали. Зафиксируйте размерную базу перед применением уклона, чтобы конус не менял незаметно базовый диаметр, посадку штифта или область изображения. Окончательные значения черновика должны быть согласованы во время DFM для выбранной смолы, текстуры и конструкции формы.

Некоторые пластиковые компоненты не могут достичь требуемой структуры, внешнего вида, герметичности, сцепления или функциональной интеграции за одну операцию литья под давлением. Когда формованной детали требуется дополнительный слой материала, вставка, функциональная особенность или вторичная формованная секция, вторичная формовка под давлением может обеспечить подходящий производственный подход.