Небольшой отсутствующий кончик, слабая вмятина или резкая вспышка могут сделать игровой элемент непригодным для использования, даже если большая часть детали выглядит правильно. Имя дефекта — это только отправная точка. Геометрия, расположение литников, вентиляция, материалы и настройки процесса должны быть проверены вместе перед изменением формы или цикла формования.
Быстрый ответ
Не исправляйте дефект литья под давлением только по внешнему виду. Отметьте его точное местоположение, сравните полости и снимки, а затем просмотрите записи CAD, литников, направляющих, вентиляции, материалов и процессов. Корректировка процесса может скрыть проблему конструкции, в то время как замена формы может оказаться ненужной, если дефект возник из-за нестабильных условий формования.
1. Таблица диагностики дефектов
| Дефект | Как это выглядит | Области для исследования | Почему это важно |
|---|---|---|---|
| Короткий выстрел | Кончик, тонкая стенка или отдаленный элемент являются неполными. | Тонкие пути потока, колебания, положение заслонки, вентиляция, поток материала и настройки заполнения. | Изделие может потерять детали, прочность или функциональность. |
| Вспышка | Тонкая нежелательная пленка появляется на линии разъема, в месте вставки или выталкивателя. | Посадка в форму, зажим, давление, температура и износ запорных поверхностей. | Вспышка может создать острые края и дополнительную работу по обрезке. |
| Знак раковины | Неглубокое углубление появляется возле толстого участка, ребра или выступа. | Локальная толщина, упаковка, замораживание литника, усадка материала и охлаждение. | Это изменяет видимую поверхность и может указывать на неравномерное охлаждение. |
| Линия сварки | В месте встречи двух фронтов потока появляется линия или изменение цвета. | Отверстия, вставки, множественные литники, изменения стенок, расположение литников и температура фронта расплава. | Линия может быть косметической или стать слабым местом. |
| След ожога или воздушная ловушка | Ближе к концу заливки образуется темная отметка или неполная область. | Удаление воздуха, захваченный воздух, скорость впрыска и путь потока. | Это портит внешний вид и может ослабить небольшую деталь. |
| Коробление | Базовые камни, плоские завитки жетонов или элементы спаривания смещаются. | Однородность стенок, баланс охлаждения, усадка, упаковка и выброс. | Деталь может неправильно стоять, складываться или собираться. |
| След выброса или деформация | После отпускания появляются следы булавок, побеление, перетаскивание или изгиб. | Вытяжка, текстура, поднутрения, область эжектора, охлаждение и сила спуска. | Маленькие детали могут деформироваться, даже если полость заполнена правильно. |
AutodeskУказатель проблем литья Moldflowдефекты разделяются по симптомам, поскольку схожие проблемы могут иметь разные причины. Полезный вопрос заключается не просто в том, «что это за дефект?» но «почему оно появляется в этом месте и при таких условиях?»
2. Почему мелкие игровые элементы чувствительны
Маленькие изделия часто сочетают в себе толстую основу и тонкие декоративные элементы. Расплавленный пластик может легко достичь основания, но задержаться в узком рычаге, лезвии или поднятом символе. Autodesk определяеткороткий выстрелкак полость, которая не заполняется, потому что поток замерзает до того, как все пути будут завершены. В список причин входят длинные или сложные пути потока, а также колебания в тонких сечениях.
Косметические поверхности создают еще одну проблему. Впадина, которая осталась бы незамеченной внутри лотка для хранения, может быть очевидна на пешке или миниатюре. Autodesk отмечает, чтоследы погруженияобычно возникают в более толстых секциях или на противоположных ребрах, выступах и внутренних скруглениях. Цвет и текстура также влияют на то, насколько они заметны.
3. Проверка конструкции перед заменой инструмента.
- Ищите резкие изменения толщины стен и тяжелые пересечения за косметическими гранями.
- Убедитесь, что тонкие детали имеют реалистичный путь потока от предполагаемого затвора.
- Проверьте сквозняки на текстурированных стенах, глубоких карманах и небольших стоячих элементах.
- Держите линии сварки подальше от тонких несущих элементов, если позволяет расположение ворот.
- Проверьте основание на предмет баланса охлаждения, чтобы готовая деталь стояла ровно.
- Обеспечьте выталкивающим штифтам достаточную площадь, чтобы высвободить деталь, не пробивая и не отбеливая ее.
Линии сварки образуются там, где встречаются пути потока, часто вокруг отверстий или после разделения по геометрии. Autodeskнаведение по линии сварного шварекомендует убрать их из чувствительных к силе или хорошо видимых мест, проверив положение ворот и толщину стенок. Замена ворот может решить одну проблему и создать другую, поэтому необходимо пересмотреть полную схему заполнения.
Во время DFM следует обсудить ворота, линию разъема, расположение эжекторов и косметические зоны.Руководство по подготовке элементов настольной игры к САПРперечисляет чертежи и примечания к внешнему виду, необходимые перед цитированием.
4. Как проверять образцы
Один привлекательный образец не показывает, стабилен ли процесс. Попросите маркированные детали из каждой полости и более чем одного интервала формования. Сохраняйте идентичность полости при сравнении размеров, веса, цвета и дефектов.
- Проверяйте при постоянном освещении и используйте одни и те же дефектные зоны на каждом образце.
- Проверьте тонкие кончики, последнюю область заполнения, расположение линий сварки и область затвора.
- Поместите стоящие детали на плоскую опорную поверхность и проверьте сопрягаемые детали вместе.
- Запишите номер полости, материал, цвет, дату образца и утвержденную версию процесса.
- Сфотографируйте дефект в масштабе и отметьте его точное положение на чертеже.
Для семейной формы сравните каждый компонент, изготовленный в одном кадре. Одна полость может заполниться раньше, в то время как другая колеблется. Руководство поСемейные формы по сравнению с отдельными формамиобъясняет, почему разные фигуры должны использовать одно и то же совместимое окно процесса.
5. Что утверждать перед производством
Создайте подписанный образец стандарта по функциям и внешнему виду. Определите, какие поверхности являются косметическими, какие выносные линии ожидаются и какие дефекты недопустимы. Избегайте расплывчатых терминов, таких как «идеальная поверхность», поскольку они не говорят инспектору, что измерять, а что отбраковывать.
Временное принятие видимого знака — это не то же самое, что устранение его причины. Если для одной партии допускается отклонение, запишите образец, количество и владельца разрешения, чтобы оно молча не стало новым стандартом.
- Утвержденный сорт материала, цвет и текстура поверхности.
- Золотой образец или подписанный набор образцов с идентификацией полости.
- Критические размеры и функциональные тесты.
- Косметические зоны и правила приемки дефектов.
- Требования к контролю изменений в отношении модификаций пресс-форм, материалов и процессов.
6. Контрольный список запроса предложений и DFM
Отправьте поставщику файлы STEP, чертежи, направление материала, цвет, отделку, количество и предполагаемое использование. Отмечайте хрупкие детали, сопрягаемые поверхности и грани, важные для внешнего вида. Попросите в отчете DFM показать предполагаемые ворота, линию разъема, эжекторы, уклон и вероятные местоположения линий сварки.
Кингке'сУслуга анализа и оценки стоимости DFMВы можете просмотреть эти элементы перед проектированием пресс-формы. Более подробную информацию о производственной последовательности см.Руководство по изготовлению индивидуальных компонентов настольной игры.
Прежде чем резать сталь, проверьте риски возникновения дефектов.
Отправьте файлы САПР, материалы, количества и косметические требования для проверки оснастки и отбора проб.
Отправьте детали вашего проекта
